對澄清池的安裝要求可歸納為八個(gè)字:橫平豎直,中心重合。主要目的是為了bao證水力學(xué)的均勻性,不致產(chǎn)生偏流,造成局部負(fù)荷過高,使澄清池達(dá)不到出力要求,出水水質(zhì)變差。
例如,機(jī)械攪拌澄清池的二反上門、導(dǎo)流室下口、傘形板下口、配水三角區(qū)底板等應(yīng)在同一水平面上,集水槽的出水孔中心(或三角堰的底角)應(yīng)在同一水平面上,導(dǎo)流室、一反、二反、整池中心應(yīng)重合,水力循環(huán)澄清池的噴嘴、喉管、一反、二反、整池中心應(yīng)重合,一反上口、二反下口應(yīng)水平等。
PART
混凝劑投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作包括下列幾點(diǎn)
檢查池內(nèi)機(jī)械設(shè)備的空池運(yùn)行情況;
檢查電氣控制系統(tǒng)操作安全性、動(dòng)作靈活性;
進(jìn)行原水的燒杯試驗(yàn),確定..混凝劑聚合氯化鋁zui佳投藥量。
PART
投運(yùn)關(guān)鍵是要盡快形成泥渣層,因此投運(yùn)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)
為了盡快形成所需的泥渣濃度,這時(shí)可減少進(jìn)水量(一般調(diào)整為設(shè)計(jì)流量的2/3-1/2),并增加混凝劑量(一般為正常藥量的1-2倍),減少第yi反應(yīng)室的提升水量,停止排泥;
在泥渣形成過程中,逐漸提高泥渣回流量,加強(qiáng)攪拌措施,并經(jīng)常取水樣測定泥渣的沉降比,若第yi反應(yīng)室和池底部的泥渣濃度開始逐漸提高,則表明泥渣層在2-3h后即可形成。若發(fā)現(xiàn)泥渣比較松散,聚合氯化鋁絮凝體較小或原水水溫和濁度較低,可適當(dāng)投加其他澄清池的泥渣或投加黏土,促使泥渣盡快形成;
當(dāng)泥渣形成后,出水濁度達(dá)到設(shè)計(jì)要求(<10NTU),這時(shí)可適當(dāng)減小聚合氯化鋁混凝劑投加量,一直到正常加藥量,然后再逐漸增大進(jìn)水量(每次增加水量不宜超過設(shè)計(jì)水量的20%,水量增加間隔不小于lh),直到設(shè)計(jì)值;
當(dāng)泥渣面達(dá)到規(guī)定高度時(shí)(通常為接近導(dǎo)流筒出口),應(yīng)開始排泥,使泥渣層高度穩(wěn)定,為使泥渣保持zui佳活性,一般控制第二反應(yīng)室的泥渣5min的沉降比在10%-20%。
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澄清池安裝結(jié)束后需進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn),調(diào)整試驗(yàn)主要是檢查整池的水力學(xué)均勻性及澄清池的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)和特性,供運(yùn)行控制使用。調(diào)整試驗(yàn)主要包括以下幾個(gè)內(nèi)容
首先要檢查安裝質(zhì)量,主要是各水平部位的水平度及垂直部位的垂直度,即是否達(dá)到橫平豎直,中心重合的要求,還要檢查集水槽出水孔及三角配水槽配水孔是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
整池的水力學(xué)均勻性試驗(yàn)方法,是在池內(nèi)進(jìn)水中瞬間加入某種物質(zhì)(如有色物質(zhì)、CI-等),然后定時(shí)在池頂出水區(qū)不同部位取樣,檢查該物質(zhì)..da濃度出現(xiàn)時(shí)間是否相同,如果出現(xiàn)時(shí)間有先有后,則說明該澄清池水力學(xué)均勻性不好,出現(xiàn)時(shí)間早的部位有偏流。
回流縫開度與回流比關(guān)系、zui佳回流比確定
要檢查該池的回流比、回流調(diào)節(jié)裝置開度與回流比關(guān)系及在正常運(yùn)行時(shí)的zui佳回流比?;亓鞅仁峭ㄟ^測量二反的流量后計(jì)算而得;
zui佳加藥點(diǎn)和zui佳加藥量試驗(yàn)
在澄清池投運(yùn)、泥渣層形成、出水水質(zhì)達(dá)到要求后,可變更加藥點(diǎn)及加藥量,以期確定zui合適的加藥位置和zui少的聚合氯化鋁加藥量。
zui大出力和zui小出力試驗(yàn)
zui大出力試臉是確定池出水水質(zhì)合格時(shí)可能達(dá)到的zui大出力,zui小出力試驗(yàn)針對的是水力循環(huán)澄清池低出力時(shí)由于噴嘴處不能形成回流而無法運(yùn)行的情況。
停止加藥試驗(yàn)
澄清池由于存在泥渣層,短時(shí)間停止加藥尚不致使出水水質(zhì)惡化,停止加藥試驗(yàn)就是確定停止加聚合氯化鋁藥多少時(shí)間內(nèi),出水水質(zhì)仍合格,為運(yùn)行控制提供一個(gè)技術(shù)參數(shù)。
停止進(jìn)水試驗(yàn)
機(jī)械攪拌澄清池在停止進(jìn)水后,由于機(jī)械攪拌裝置仍在運(yùn)轉(zhuǎn),泥渣循環(huán)回流仍然在進(jìn)行,故在短時(shí)間停止進(jìn)水再次啟動(dòng)時(shí),出水仍然能合格,試驗(yàn)確定允許的停止進(jìn)水zui長時(shí)間,水力循環(huán)澄清池若停止進(jìn)水,泥渣循環(huán)將會(huì)停止,泥渣全部沉降于池底,甚至被壓實(shí),所以無法進(jìn)行停止進(jìn)水試驗(yàn)。
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停運(yùn)及停運(yùn)后重新投運(yùn)
機(jī)械攪拌澄清池可以允許短時(shí)間停運(yùn),停止進(jìn)水,但機(jī)械攪拌裝置仍需運(yùn)轉(zhuǎn)。停運(yùn)后(小于24h),部分泥渣會(huì)沉于池底,所以重新投運(yùn)后,應(yīng)先開啟底部放空閥門,排出底部少量泥渣,進(jìn)水后要加大投藥量,然后調(diào)整到設(shè)計(jì)出力的2/3左右運(yùn)行,待出水水質(zhì)穩(wěn)定后,再逐漸減小藥量和提高水量,直到設(shè)計(jì)位。
水力循環(huán)沒清池停止進(jìn)水后,極易發(fā)生泥渣在池底堆集,所以一般在停運(yùn)后即將池體放空,需運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再重新啟動(dòng)。
混凝劑沉淀池澄清的運(yùn)行監(jiān)督為了使澄清池能夠始終在良好的條件下工作,對其出水水質(zhì)和澄清池各部分的工作情況都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督。
出水水質(zhì)監(jiān)替項(xiàng)目,除了懸浮物含量或濁度以外,其他項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)澄清池的用途擬訂。有時(shí)還需測定出水中有機(jī)物、殘留鋁及鐵等含量。
澄清池工況監(jiān)督項(xiàng)目有泥清層的高度以及泥渣層、反應(yīng)室、泥渣濃縮室和池底等部分的懸浮泥渣的特征(如沉降比)。
澄清池投藥監(jiān)控是澄清池運(yùn)行的關(guān)鍵,目前監(jiān)控方法越來越多地采用流動(dòng)電流監(jiān)測器來監(jiān)側(cè)水中微粒脫穩(wěn)絮凝情況,及時(shí)、準(zhǔn)確調(diào)整澄清池的投藥量等參數(shù),以便獲得zui佳出水水質(zhì)。
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運(yùn)行中的故障處理
當(dāng)分離室清水區(qū)出現(xiàn)細(xì)小絮凝體,出水水質(zhì)渾濁,第yi反應(yīng)室絮凝體細(xì)小,反應(yīng)室泥渣濃度減小時(shí),都可能是由于聚合氯化鋁加藥量不足或原水濁度(堿度)不足造成的,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整加藥量或投加助凝劑。
當(dāng)分離室泥渣層逐漸上升,出水水質(zhì)惡化,反應(yīng)室泥渣濃度增高,泥渣沉降比達(dá)到25%以上,或泥渣斗的泥渣沉降比超過80%以上時(shí),都可能是由于排泥不足造成的,應(yīng)縮短排泥周期,加大排泥量。
在正常溫度下,清水區(qū)中有大量氣泡及大塊漂浮物出現(xiàn),可能是投加堿量過多,或由于池內(nèi)泥渣回流不暢,沉積池底,日久腐化發(fā)酵,形成大塊松散腐敗物,并夾帶氣泡上漂池面。
清水區(qū)出現(xiàn)絮凝體明顯上升,甚至出現(xiàn)翻池現(xiàn)象,可能由以下幾種原因造成:日光強(qiáng)烈照曬,造成池水水對流;進(jìn)水量超過設(shè)計(jì)值或配水不均勻造成短流;聚合氯化鋁投藥中斷或排泥不適。進(jìn)水泥度突然上升。這時(shí)應(yīng)根據(jù)不同原因進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
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